織物整理加工是織物經梭織或是針織以及染色或印染之後，所經歷的各種加工過程的總稱。這些整理加工常常是布料生產的最終過程，他配合了不料的需求，賦予織物防縮水、柔軟、光亮、凹凸、防水．．．等特殊的機能。基本上同樣的胚布經過不同的整理加工處理，可製作出許多外觀以及功能皆不同的布料。比方說絲光棉與歐根挺棉布即是。

幾乎所有的布料都需要經過基本的整理加工處理，比方說布料製造過程中的上漿、去漿、燒毛、精練、漂白、拉幅、簡易壓光、和整燙等，其中上漿、去漿、燒毛以及練漂等整理加工，又常常以織物”前處理工程”稱呼。

前處理工程是要配合織品染色之前的一個處理過程，而拉幅、簡易壓光和整燙則是將布料處以簡單平整處理，使得完成品平整沒有皺摺。

改變織物外觀的整理加工，大致上可以分成光則、質感兩種方面。

常見的織物光則整理加工有：軋光加工（Ｇｌａｚｅｄ）、蠟光加工（Ｇｉｒｅ）、電光壓光加工（Ｓｃｈｒｅｉｎｅｒ）、波紋加工（Ｍｏｉｒｅ）、壓花（浮雕）加工（Ｅｍｂｏｓｓｅｄ）等。

軋光加工（Ｇｌａｚｉｎｇ）：

軋光整理是使織物表面產生高度模光效果的整理加工，軋光機中有一滾筒是使用高度模光鋼製作而成，而且運轉速度高於織物通過的速度，而造成布面膜光的笑果。

在進行摩擦軋光機整理之前，必須經過澱粉或是樹脂壓吸處理，並加以乾燥。這些物質有助於紗間間隙的填塞以及表面光澤的產生。澱粉以及類似漿料用於軋光時，成本比較低、容易處理，但是僅具有半耐久性。因為這類漿料會經過幾次水析之後就會被除去，無法用於常常洗物上。而使用樹脂填充劑的效果則可延續到衣物的正常使用期，劇耐久性。摩光棉布（Ｐｏｌｉｓｈｅｄ　Ｃｏｔｔｏｎｓ）和摩光印花布（Ｇｌａｚｅｄ　Ｃｈｉｎｔｚ）就是為兩種利用摩擦軋光整理的代表布料。

磨光綿布

蠟光加工（Ｃｉｒｅｉｎｇ　ｏｒ　Ｃａｌｅｎｄｅｒｉｎｇ）：

蠟光加工與軋光加工的過程類似，唯一不同的是蠟光加工是使用熱的金屬滾筒處理，所以布料表面可造成的蠟狀亮度的光則。蠟光加工的對向大多為熱可塑性纖維，這種不料可經蠟光加工處理，使布料表面織紋被壓平，而造成不面高度光澤的現象。

電光壓光加工（Ｓｃｈｒｅｉｎｅｒｉｎｇ）：

電光壓光加工可給予織物表面柔和的光則，他和軋光、蠟光、壓光加工所得到光量的光則不大相同。為了達到此種特殊的效果，壓光機上的滾筒雕刻有極細的斜紋線，大約每吋250條。雖然這些細紋路不易看出，但是布料經過處理之後手感和光則皆呈現柔和的現象。這種加工常常用於尼龍特力可布料、棉緞等布料。

壓花浮雕加工（Ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）：

壓花加工是再織物表面產生一立體的花樣，他是使用二浮雕滾筒雕有浮雕花紋（其中的一刻有凹紋，另一側刻有凸紋並且加熱），當布通過滾筒後，布料就產生凹凸的立體效果。

壓花加工常常模仿較高價的提花布和多臂提花布的外觀，而製造出效果相似的布料，棉、麻、蠶絲在以壓花處理織錢，如果沒有先使用樹脂壓吸處理，則為暫時性的效果，但是纖維若為熱可塑性時，不需要樹脂壓吸處理就具有永久性的效果。

波紋加工（Ｍｏｉｒｅ）：

有兩種加工方法可使織物表面產生波紋的外觀。一是使用雕刻壓花滾筒處理，使得不料部分被壓平，而反射出類似波紋的光則。另一方法是將兩塊具有橫凸紋的織物面對面同時送入壓光機，在高壓中使得橫凸紋的織物的凸紋部分被壓平，以使布料表面產生類似波紋的反射光則。前者方法的波紋光則具有一定的重複性。後者的波紋光則則是完全沒有重複性。

這些已壓光加工處理的布料，如果不是熱可塑性纖維，則先需用樹脂壓吸處理，否則加工的效果皆是暫時性的。

常見的織物質感整理加工有燒花加工（Ｂｕｒｎｅｄ－Ｏｕｔ）、泡泡布加工（Ｐｌｉｓｓｅｄ）、植絨加工（Ｆｌｏｃｋｅｄ）、刺繡加工（Ｅｍｂｒｏｉｄｅｒｅｄ）、起絨加工（Ｎａｐｐｅｄ）、薄膜加工（Ｃｏａｔｅｄ）、石洗加工（Ｓｔｏｎｅｗａｓｈ）、和噴砂加工（Ｓａｎｄｉｎｇ）等。

燒花加工（Ｂｕｒｎｅｄ－Ｏｕｔ）

燒花加工是透過印花方式處理的一腫加工，它使用了含有特殊化學物質的印花漿印花（通常在處理纖維素纖維的時候適用硫酸混入糊劑），布料經過這種印花漿的處理之後，會被溶解而留下孔洞。混紡的布料則經過超花印花加工後，會因為部分纖維被溶解而留下布面厚厚薄薄的效果。

泡泡布加工（Ｐｌｉｓｓｅｄ）

泡泡布加工也適用以印花方式處理的加工，它適用含有苛性鈉的漿料印在棉織物上，被印到的織物會產生收縮，而使得布料表面產生收縮起皺的效果。他與泡泡布（Ｓｅｅｒｅｕｃｋｅｒ）外觀相似‵但是泡泡布是使用不同張力的經紗織製‵他的揍縮效果不容易消失，而泡泡布加工的起皺效果有可能會因為洗整而消失。

刺繡加工（Ｅｍｂｒｏｉｄｅｒｅｄ）

再布料免面加以刺繡處理，使得布料表面有美麗的圖案，刺繡加工可以首功或是機器處理，Ｓｃｈｉｆｆｉ刺繡加工機為目前常常使用的機器。刺繡加工布料表面的圖案很耐用，有時候比底部還耐用，他的價格比較貴。Ｅｙｅｌｅｔ小刺繡空花布為常見的刺繡加工布料。

石洗加工（Ｓｔｏｎｅｗａｓｈ）

在一特殊沒有水的水洗機中，利用一些耐摩材料（石頭、紗）摩擦織物（多半是牛仔布），使得織物傭有模破與褪色特殊外觀效果。石洗加工只適用於短織所織的布料，使用酵素處理（有時也會酌量加入一些石頭）也可以得到類似的效果。

噴砂加工（Ｓａｎｄｉｎｇ）

於牛仔布以及豐厚的布表面用噴紗處理，使得織物表面產生自然磨破褪色的外觀，這種處理所需要的時間也比較長也比較貴，現在常常用其他比較快速的方式取代了。

幼蛾和地毯甲蟲易侵襲動物纖維，但當此類纖維與其它纖維混紡時，雖甲蟲和幼蛾僅能消化動物纖維部份，但是這種混紡織維仍然會被侵襲。

靜電防止加工為消除或減少織物之靜電作用，其是將化合物施於織物上，以改善織物產生靜電的情形。這種特殊的化合物實質上能在大氣中吸收少量水份，以減少織物因乾燥導致之靜電的產生。

火災傷亡時往往是被煙，霧嗆死或被融滴灼傷皮膚。阻燃加工後的織物當燃燒時會產生隔離膜，不燃氣體與吸收熱量進而降低溫度，而使燃燒自熄。也就是使阻燃加工後的纖維在燃燒時具有難燃性，無融滴性，少煙霧無毒性，常為傢飾用紡織品應具有之品質特性。

「如果紡織業能將光電感測原件大量應用在生產製程，將可大幅提昇產品品質，台灣紡織產業仍有升級條件」。

紡織業者多半不瞭解光電感測器在產品製程中，可以扮演相當重要的角色，一般傳統紡織廠在製程上，仍然採用人工方式來監控，但是這種利用人工來監控產品品質的製程，很難維持高品質的產品，因為以肉眼來監控，一旦發現問題，作業人員無法立即採取因應措施，可能已經製出大量的次級品。

以紡織廠製造長纖維絲為例，分析採用感測器在製程上之好處是，長纖維絲製程中，對絲的直徑及張力要求嚴格，如果以人工來監控製造流程，極易發生品質難以控制的瑕疵，反之，如果將感測器大量運用在製程上，則能輕易掌控絲的品質，一旦偵測出某段製程出現問題，如絲的張力不足等問題，就能立即採取補救措施，更能掌控產品品質，甚至對產品均勻度要求高的不織布，也需要感測器來改善製程監控。

生產感測器模組的維輪科技公司表示，以往紡織廠可能曾經考量採取進口的感測器在製程上，但往往成本較高，讓業者望之卻步，但現在反觀國產的光電感測器，不僅符合業者需求、價格也較合理，通常一套80∼100萬即可解決廠商困擾的問體。(本文章資料來源：經濟日報)

染色是賦予織物顏色的一種過程，能在紡織製造的任何階段進行，如纖維、紗、布或成衣。而染色的方法主要有三種：浸染，顏料染色及紡前染色，其中以浸染使用最廣。
(1)浸染：將纖維、紗或布浸入染料的水溶液中，經升溫後獲得所需顏色；
(2)顏料染色：是藉由樹脂黏著劑將顏料黏著在纖維表面；
(3)紡前染色：在纖維製造階段就將染料加入纖維溶液中，使顏色變為纖維本身一部份。

助劑

緩染劑與均染劑

為了提高染色品的品位，首先被提出的特性值有均染性，此乃很多的現

場技術者之共同的見解。不同於試驗室試驗，為了將大量的胚布以相同

色相均一地加以染色的目的，而在現場上有各種的對策被檢討而加以確

立。在1.被染物的品質管理2.染料本身之改良，溫度、時間、浴比pH值

等染色條件之變更，4.機器設備的改善等，皆使用緩染劑以提高其均染

效果。緩染劑之均染機構如圖17所示，可知有親染料型之緩染劑與親纖

維型之緩染劑二種。

提高印染品之品位也被認為與素色染色之情形一樣，以由染料之自由度

嚴重受拘束的色糊之染著為主體，有關印染的均染性方面有著更複雜的

原因等交著。表81是概要地說明印染時所發生的發色斑之缺點與其被發

生的要因與對策者，為了去除是類發色染斑所使用的藥劑與緩染劑，就

廣泛地意思而言可謂為印染時之均染劑。